Hiljuti nägi autor Anshan Iron and Steel Group Panzhihua Mining Co., Ltd. titaani rikastamise tehase valmistoote tööpiirkonna operatsiooniruumis, et valvetöötajad kohandasid oskuslikult arvuti tööparameetreid. , kontrollides keeduahju temperatuuri ja suunates kohapealseid operaatoreid vastavaid seadmeid kontrollima. See on suur muudatus pärast Panzhihua "Industrialiseerimise ja informeerimise integreerimine" projekti "Kaevandusettevõtte titaanirikastustehase MES-süsteemi ja tugisüsteemi ehitamine" rakendamist.
Titaani rikastamise tehas on Panzhihua titaanitööstuse oluline tooraine tarneüksus ja titaanikontsentraadi tootmine on jõudnud maailma kõrgtasemeni. Enne projekti "Industrialiseerimise ja informeerimise integreerimine" ehitamist oli tootmise juhtimises ja teostamises probleem, et tootmistoimingute teavet ei olnud võimalik reaalajas koguda, õigeaegselt ja tõhusalt jagada ning erinevatel protsessipositsioonidel olevaid operaatoreid registreerida. tootmisandmed käsitsi paberil tavatootmise käigus, mis suurendas tööoperatsioonide koormust ning andmete reaalajas ja täpsust ei olnud võimalik tagada. Eelnevaid ja järgnevaid tootmisprotsesse ei suudetud efektiivselt järjestikku ühendada ning puudus tootmisjuhtimise toetamiseks tehase tasemel tootmise teostamise süsteem. Samal ajal tugines titaani rikastamise tehase planeerimine ja tootmiskontroll Panzhihua kaevandusettevõtte tasandil teabe edastamiseks paber- või elektroonilistele dokumentidele, mis ei suutnud tõhusalt ja kiiresti toetada kaevandusettevõtte üldist ja tõhusat kontrolli. Vastuseks sellele otsustas Pangang rakendada titaani selektsioonitehases projekti "industrialiseerimise ja informeerimise integreerimine" ning teostada MES-süsteemi ja tugisüsteemide projektide ehitust.
Projekti ehitusüksus asus täitma lünki titaanivaliku tehase tootmisjuhtimise informatiseerimises ja elementaarse automatiseerimise puudujääke. Käsitsi automaatseks muutmisega, kohapealsete tuvastamisinstrumentide lisamisega ja tsentraliseeritud jälgimisega saavutati töökohtade optimeerimine. Integreerides täielikult infotehnoloogia, tootmistehnoloogia, automatiseerimistehnoloogia, kommunikatsioonitehnoloogia jne, alustades tehnoloogia, tõhususe, kvaliteedi, juhtimise ja eeliste parandamisest, loome esmaklassilise kodumaise titaanivaliku intelligentse tootmisliini. Titaanivaliku MES tegevusulatus algab kaevandusettevõtte poolt väljastatud tootmisplaani saamisest läbi kogu tootmisprotsessi kuni titaanikontsentraadi müügini. Tingimusel, et iga protsessi seadmed töötavad normaalselt, kogub ja korrastab MES-süsteem protsessi sisend-väljundandmed ja kvaliteediandmed õigeaegselt ja täpselt ning suunab iga protsessi tootmist rangelt standardnõuete järgi korraldama.
Projekt koosneb kolmest osast: põhiautomaatika, võrguvideo ja MES-süsteem. See sai heakskiidu juulis 2018, ehitus algas detsembri lõpus ja projekt anti vastuvõtmiseks üle detsembris 2019. Peale kasutuselevõttu on realiseeritud info omavaheline sidumine, andmete jagamine, kaugjuhtimine ja visuaalne haldus, mis leevendab personali pinge ja tööviljakuse parandamine.
Teadaolevalt selle aasta alguses ametlikult käiku antud MES-süsteemi ja tugisüsteemide ehitusprojekt on tõepoolest lahendanud tootmiskoha personali nappuse, kuid töös on veel probleeme, mida tuleb hoolikalt ja järk-järgult uurida. täiustatud edaspidises kasutusprotsessis. Praegu optimeerib ja täiustab tehas projekti koos tootmisreaalsusega ning teeb head tööd andmete kogumisel ja sorteerimisel, püüdes viia lõpule titaanitehase põhikihi ja protsessijuhtimise kihi sügav integreerimine MES-i teostusega. kiht ja ettevõtte planeerimise kiht kaevandusettevõtte võimalikult kiiresti.
