Maagaasi, mis võib, kuid ei pruugi sisaldada väävlit, ammutatakse maapinnast. Sellel väävlit sisaldaval gaasil on tavaliselt kasutatavatel metallmaterjalidel erinev korrosiooniaste. Samal ajal avaldab kõrge väljatõmberõhk seadme konstruktsiooniosadele tugevat küürimismõju. Seetõttu peab materjalil olema hea terviklik jõudlus ja suurepärane väävli korrosioonivastane toime. Näiteks kõrgsurve väävlivastase gaasi kaevupea tihenduskomponentide suure pindalaga klapiplaadi ja klapipesa on need väga olulised konstruktsiooniosad, mis nõuavad: paindlikku avamist ja sulgemist, ohutut ja usaldusväärset ning vastupidavat happelisele söövitavale keskkonnale. H2S-CO2-H2O ja (20%-25%) HCI keskmine korrosioon; samal ajal peavad need kaevupea avamise ja sulgemise osadena olema kõvad, HRC＞45, vastupidavad tugevale kulumisele, vastupidavad kiirele õhuvoolu hõõrdumisele, vastupidavad suurele erirõhu hõõrdumisele, väikese hõõrdeteguriga, väikese tihendusastmega; tõmbetugevus 40 MPa-70 MPa. 1980. aastate lõpus näitasid Guangzhou värviliste metallide uurimisinstituudi uuringud, et TC4 sulamist valmistatud tihendussõlmede pinna kõvadus, siledus ja mõõtmete täpsus pärast nitridimist vastasid disaininõuetele ja olid paremad kui Ameerika Ühendriikide Cameron Corporationi tooted. osariigid. Ettevalmistatud tihendussõlmedel oli usaldusväärne tihendus, väike avamis- ja sulgemismoment ning need võisid töötada ohutult ja usaldusväärselt kõrge rõhu all.
Tihenduskomponentide ettevalmistamise protsess
TC4 lameventiili tihendi ettevalmistamise protsess: sepistamine → pinge leevendamine lõõmutamine → töötlemine ja tihenduspinna lihvimine → vormimistöötlus → tihenduspinna lihvimine → ioontöötlus. Ioontöötlus on väga oluline protsess suure jõudlusega tihenduspindade ettevalmistamisel. Selle töötlemisparameetrid on järgmised: töötlemistemperatuur, 880 kraadi -900 kraadi klapiplaatidel, 840 kraadi -860 kraadi klapipesadel; raviaeg 6h-8h; maksimaalne küttekiirus<15℃/min; maximum cooling rate <18℃/min; reaction atmosphere N2+H2 mixed gas, with trace oxygen added, N2 content 66%-90%; working pressure 1.33MPa-1.73MPa; gas flow 100L/h-150L/h; current density 3mA/cm2-7mA/cm2. In order to ensure the dimensional accuracy of the sealing components, in addition to the reasonable selection of treatment process parameters, the glow discharge stability should also be improved, and the furnace should be reasonably loaded. Ion treatment can significantly improve the wear resistance and corrosion resistance of TC4 alloy, while maintaining the toughness of the matrix and the carburized layer.
Tihendusvõime
Hu Youzhen ja teised Guangzhou värviliste metallide uurimisinstituudist testisid nelja titaanisulamist lameda klapiplaadi mõningaid omadusi (tabel 1). Kõik jõudlusnäitajad vastasid või ületasid projekteerimisnõudeid. Pinna kõvadus ja mõõtmete täpsus olid kõrgemad kui sama spetsifikatsiooniga Ameerika FMC-OCT klapiplaatidel, luues stabiilsed ja usaldusväärsed kasutustingimused. Protsessi efekt on hea korratavusega ja pärast töötlemist ei jäänud jääkaineid.
Kohapealne test
Guangzhou värviliste metallide uurimisinstituut viis läbi kokkupandud titaanisulamist TC4 lameklapi korpuse tugevus- ja tihendusvee rõhukatse, pöördemomendi katse, jahvatatud staatilise maagaasi katse ja kaevupea dünaamilise maagaasi tootmise katse ning kõik saavutasid või ületasid seatud väärtuse ja oodatud efekti. .
