Suure jõudlusega kinnitusvahendina kasutatakse titaanisulamist polte laialdaselt lennunduses, sõjatööstuses, keemiatööstuses ja muudes valdkondades. Kuid ainulaadsete materjaliomaduste tõttu on titaanisulamist polte raske töödelda. Järgnevalt kirjeldatakse üksikasjalikult titaanisulamist poltide töötlemise raskusi:
Halb soojusjuhtivus
Titaanisulami soojusjuhtivus on vaid umbes 1/7 terase omast, mistõttu on kuumuse hajutamine töötlemise ajal raskendatud. See omadus toob kaasa järgmised raskused:
1. Suurenenud tööriista kulumine: kuna kuumust ei ole lihtne hajutada, tõuseb tööriista ja tooriku vahelise kontaktala temperatuur, mis suurendab tööriista kulumist ja vähendab tööriista kasutusiga.
2. Töötlemise pinna halb kvaliteet: kuumuse akumuleerumine põhjustab töötlemispinnal defekte, nagu põletused ja oksüdatsioon, mis mõjutab poltide pinna kvaliteeti ja kasutusiga.
3. Töötlemise efektiivsuse vähendamine: tööriista ülekuumenemise vältimiseks tuleb töötlusprotsessi ajal vähendada lõikekiirust ja ettenihkekiirust, mis mõjutab töötlemise efektiivsust.
Madal elastsusmoodul
Titaanisulami elastsusmoodul on umbes 1/2 terase elastsusmoodulist, mis põhjustab töötlemisel järgmisi probleeme:
1. Deformatsiooni on raske kontrollida: madal elastsusmoodul muudab titaanisulamist poldid töötlemise ajal kergesti deformeeruvaks, mõjutades mõõtmete täpsust ja kuju täpsust.
2. Keeruline kinnitamine: Madal elastsusmoodul muudab poldid kergesti deformeeruvad kinnituse ajal, mille tulemuseks on ebastabiilne kinnitus ja see mõjutab töötlemise kvaliteeti.
Kõrge keemiline aktiivsus
Titaanisulamid on altid keemilistele reaktsioonidele kõrgel temperatuuril õhus oleva hapniku, lämmastiku ja muude gaasidega, moodustades kõvasid ühendeid, mis toob kaasa järgmised töötlemisraskused:
1. Suurenenud tööriista kulumine: Keemiliste reaktsioonide tulemusena tekkivad kõvad ühendid suurendavad tööriista kulumist ja lühendavad tööriista eluiga.
2. Halb pinnakvaliteet: kõvade ühendite moodustumine võib põhjustada masina pinnale defekte, nagu räsitud ja praod.
Suur lõikejõud
Titaanisulami lõikejõud on umbes 1,5 korda suurem kui terasest, mis põhjustab järgmisi probleeme:
1. Suurenenud tööpinkide koormus: suur lõikejõud nõuab tööpingi suurt jäikust, vastasel juhul on lihtne tekitada tööpinkide vibratsiooni ja mõjutada töötlemise kvaliteeti.
2. Vähendatud tööriista kasutusiga: suur lõikejõud suurendab tööriista kulumist ja vähendab tööriista eluiga.
Kõrge pinna kõvadus
Titaanisulami pinna kõvadus on suhteliselt kõrge ja töötlemise ajal võivad tekkida järgmised probleemid:
1. Sisseehitatud serv: Töötlemise ajal tekib kergesti ülesehitatud serv, mis mõjutab töötlemise pinna kvaliteeti ja mõõtmete täpsust.
2. Suurenenud tööriista kulumine: kõrge kõvadus muudab tööriista kulumise töötlemise ajal kiiremini, vähendades tööriista eluiga.
Kõrge töötlemiskulu
Ülaltoodud raskuste tõttu on titaanisulamist poltide töötlemiskulud suhteliselt kõrged, mis kajastub peamiselt järgmistes aspektides:
1. Tööriista maksumus: titaanisulami töötlemine nõuab spetsiaalsete tööriistade kasutamist ja tööriista hind on suhteliselt kõrge.
2. Nõuded tööpinkidele: titaanisulamist poltide töötlemine nõuab suurt jäikust ja ülitäpseid tööpinke ning seadmetesse tehtavad investeeringud on suured.
3. Pikk töötlemistsükkel: töötlemise raskuse ja madala töötlemise efektiivsuse tõttu on titaanisulamist poltide töötlemistsükkel pikk.
4. Kontrollimine ja reguleerimine: Töötlemise ajal on vaja sagedast kontrolli ja reguleerimist, et tagada toote kvaliteet ja suurendada tööjõukulusid.
Kokkuvõttes kajastuvad raskused titaanisulamist poltide töötlemisel peamiselt halvas soojusjuhtivuses, madalas elastsusmoodulis, kõrges keemilises aktiivsuses, suures lõikejõus, kõrges pinna kõvaduses ja kõrgetes töötlemiskuludes. Nende raskuste ületamiseks on vaja kasutusele võtta mõistlik töötlemistehnoloogia, valida spetsiaalsed tööriistad ja seadmed ning tugevdada protsesside juhtimist, et parandada titaanisulamist poltide töötlemise kvaliteeti ja tootmise efektiivsust.
